Продавець ТОВ ТБК Металбуд розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
210 відгуків
promo_banner

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення та повідомлення, оскільки за її графіком роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена в найближчий робочий день.

ТОВ ТБК МЕТАЛБУД
+380 (68) 599-81-92

Круг сталь 65Г

Марка: 65Г (замінники: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2)

Клас: Сталь конструкційна ресорно-пружинна
Використання в промисловості: пружини, рессори, упоральні шайби, гальмівні стрічки, фрикційні диски, шестерні, фланці, корпуси підшипників, затискні та подавальні цанги та інші деталі, до яких пред'являються вимоги підвищеної зносостійкості, і деталі, що працюють без ударних навантажень.

 

Хімічний склад в % сталі 65Г
C 0,62 - 0,7 Диаграмма химического состава стали 65Г
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,9 - 1,2
Ni до 0,25
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,25
Cu до 0,2
Fe ~97

 

 

Завужені аналоги марки стали 65Г
США 1066, 1566, G15660
Германия 66Mn4, Ck67
Англія 080A67
Китай 65Mn
Болгарія 65G
Польща 65G

 

Властивості та корисна інформація:
Питома вага: 7850 кг/м3
Термооброблення: Стан постачання
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270
Температура кування, °С: початку 1250, кінця 780-760. Охолодження заготівок перерізом до 100 мм виробляється на повітрі, переріз 101-300 мм у мульді.
Оброблюваність різанням: у загартованому та відпущеному стані за HB 240 і ÷в=820 МПа,  К ÷ ТВ. сп.=0,85 и К÷ б.ст=0,80
Зварюваність матеріалу: не застосовується для зварних конструкцій. КТС — без обмежень.
Флокеночутливість: малочутлива.
Схильність до відпускної крихкості: схильна за вмісту Mn≥1%

 

Механічні властивості сталі 65Г
ГОСТ Стан постачання, режим термообробки Переріз, мм ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % НRCне більш ніж
ГОСТ 14959-79 Сталь категорій: 3, 3 А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4 А, 4Б. Загартування 830 °C, олія. Відпустка 470 °C  Зразки  785 980 8 30 -
ГОСТ 1577-93
  
Аркуші нормалізовані та гарячекатані
Загартування 800-820 °C, олива. Відпустка 340-380 °C, повітря
Загартування 790-820 °C, олія. Відпустка 550-580 °C, повітря
80
20
60
-1220
 690
730
1470
 880
12
5
8
-10
30
-44-49
30-35

 

Механічні властивості сталі 65Г залежно від температури відпустки
Температура відпуску, °C ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) HRCе
Загартування 830 °C, олива    
200
400
600
1790
1450
850
2200
1670
880
4
8
15
30
48
51
5
29
76
61
46
30

 

Механічні властивості сталі 65Г за підвищених температур
Температура випробувань, °С ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ %
Загартування 830 °C, олива. Відпустка 350 °C    
200
300
400
1370
1220
980
1670
1370
1000
15
19
20
44
52
70

 

Ударна в'язкість сталі 65Г KCU, (Дж/см2)
 Т = +20 °C Т= 0 Т= -20 °С Т= -30 °C Т= -70 °C Термооброблення
 110 69 27 23 12 Загартування 830 °C. Відпуск 480 °C

 

Межі витривалості стали 65Г
÷-1, МПА J-1, МПА n Стан або термообробка
725
480
578
647
725
431
284
 - 
-
-
106 Загартування 810 °C, олива. Відпустка 400 °C
Загартування 810 °C, олива. Відпустка 500 °C
÷0,2=1220 МПа÷в=1470 МПа, HB 393-454
÷0,2=1280 МПа÷в=1420 МПа, HB 420
÷0,2=1440 МПа÷в=1690 МПа, HB 450

 

Прокачуваність сталі 65Г
Відстань від торця, мм Примітка
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Загартування 800 °C
58,5-66 56,5-65 53-64 49,5-62,5 41,5-56 38,5-51,5 35,5-50,5 34,5-49,5  35-47,5  31-45 Твердість для смуг прокалюваності, HRC
Кількість мартенситу, % Критична твердість, HRCе Критичний діаметр у воді Критичний діаметр у оливі
50
90
52-54
59-61
30-57
До 38
10-31
До 16

 

Фізичні властивості сталі 65Г
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15   37 7850    
100 2.13 11.8 36 7830 490  
200 2.07 12.6 35 7800 510  
300 2 13.2 34   525  
400 1.8 13.6 32 7730 560  
500 1.7 14.1 31   575  
600 1.54 14.6 30   590  
700 1.36 14.5 29   625  
800 1.28 11.8 28   705  

 

Застосування сталі 65Г і термооброблення виробів: пружини спіральні, листові та пружинні шайби роблять зі сталі 65Г та інших пружинно-ресорних сталей. Для виготовлення пружин застосовують пружинну сталь. Твердість пружини є в межах Rc = 40-50, а пружинних шайб Rз = 40-48. Під час приймання пружини перевіряють на твердість і пружність. Метод перевірки має, якщо можливо, наближати до фактичних умов роботи пружин (розтягнення, стиснення або вигин).

Пружини, виготовлені з термічно обробленого (патентованого) дроту або стрічки класів Н, П і В, проходять додаткову відпустку за температури 250-350° для зняття внутрішніх напружень, що виникли під час їх виготовлення, і для підвищення пружних властивостей дроту.

Відпустка пружин найкраще робити в пелітрових ваннах упродовж 5-10 хв, залежно від перерізу матеріалу. Під час відпустки в нафтових або електричних печах треба особливу увагу звертати на рівномірність нагрівання. Час відпустки в цих печах 20-40 хв.

Пружини, виготовлені з відпаченої сталі, піддають загартуванню та відпустці. У разі виготовлення пружин із дроту діаметром понад 6 мм перед загартуванням виробляють високу відпустку за температури 670-720° для усунення наклепу, що з'явився результатом холодного навивання. Пружини, що навиваються гарячо, перед загартуванням проходять нормалізацію.

Для нагрівання під загартування пружини поміщають у камерні печі або соляні ванни, нагріті до необхідної температури. Щоб уникнути деформації пружини великих розмірів нагрівають у спеціальному пристосуванні.

Дрібні пружини в піч затягують на деку. Витримка в печі має бути найменша — для запобігання окисненню й зневуглецюванню. Для зменшення часу перебування в печі дрібні пружини кладуть на попередньо нагрітий деко. Якщо в печі немає захисної атмосфери, пружини упаковують у ізолювальне середовище або ж закидають у піч невеликі кількості деревного вугілля. Охолоджують пружини в олії. Охолоджувати пружини у воді, щоб уникнути появи тріщин не рекомендується. У разі потреби загартування у воді витримка має бути не більш ніж 2-3 сек. з подальшим охолодженням у олії.

Перед відпусткою пружини очищають від олії промиванням у содовому розчині або ретельною протиркою в тирси. Не віддалена з пружин олія під час відпусток спалахує й змінює умови відпустки, що призводить до нерівномірного нагрівання та заниженої твердості. Температура відпускання 300-420°. Відпалювання крайніх витків виробляється в олив'яній ванні.

Великі пружини перед відпусткою надягають на труби для усунення короблення.

Треба звернути увагу на поверхню матеріалу, що йде для виготовлення пружин. Ризики, волосовини та інші дефекти призводять до утворення тріщин, а зневуглецевий шар — до зменшення пружних властивостей пружини.

Дуже часто антикорозійні покриття, що застосовуються для низки пружин, надають їм крихкість унаслідок насичення металу воднюм під час травлення та в процесі покриття. Особливо це помітно на пружинах із дроту або стрічки малого перерізу. Ця крихкість, звана травильною або водневою, усувається нагріванням готових пружин у олії, гліцерині або сушильній шафі за температури 150-180° упродовж 1-2 години.

Однак у разі тривалого травлення метал насичується воднем так сильно, що зазначена температура не усуває крихкості та пружини, необхідно відпалювати. Щоб уникнути глибокого нагорожування пружини з тонкого дроту або стрічки перед покриттям не треба травити, а потрібно піддавати їх піскоструминному очищенню та після Покриття нагрівати, як зазначено вище.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner