Круг 09Г2С

Опис сталі 09Г2С: Найчастіше прокат із цієї марки сталі використовується для різноманітних будівельних конструкцій завдяки високій механічній міцності, що дає змогу використовувати більш тонкі елементи, ніж у разі використання інших сталей. Стійкість властивостей у широкому температурному діапазоні дає змогу застосовувати деталі з цієї марки в діапазоні температур від -70 до +450 С. Також легка зварюваність дає змогу виготовляти з листового прокату цієї марки складні конструкції для хімічної, нафтовий, будівельний, суднобудівний та інших галузей. Застосовуючи загартку та відпустку, виготовляють якісну трубопровідну арматуру. Висока механічна стійкість до низьких температур також дає змогу з успіхом застосовувати труби з 09Г2С на півночі країни.

Також марка широко використовується для зварних конструкцій. Зварювання може проводитися як без підігрівання, так і з попереднім підігрівом до 100-120 С. Оскільки вуглецю у сталі мало, то зварювання його досить просте, причому сталь не загартовується й не перегрівається в процесі зварювання, завдяки чому не відбувається зниження пластичних властивостей або збільшення її зернистості. До плюсів застосування цієї сталі можна віднести також, що вона не схильна до відпускної крихкості та її в'язкість не знижується після відпустки. Вищеприведеними властивостями пояснюється зручність використання 09Г2С від інших сталей із великим вмістом вуглецю або присадок, які гірше варяться і змінюють властивості після термооброблення. Для зварювання 09Г2С можна застосовувати будь-які електроди, призначені для низьколегованих і маловуглецевих сталей, наприклад Е42А й Е50А. Якщо зварюються листи завтовшки до 40 мм, то зварювання відбувається без оброблення крайок. Під час використання багатошарового зварювання застосовують каскадне зварювання з струмом силою 40-50 ампер на 1 мм електрода, щоб запобігти перегріванню місця зварювання. Після зварювання рекомендується прогріти виріб до 650 °C, далі протримати за цієї ж температури 1 годину на кожні 25 мм товщини прокату, після чого виріб охолоджують на повітрі або в гарячій воді — завдяки цьому в звареному виробі підвищується твердість шва і усуваються зони напруженості.

Властивості сталі 09Г2С: зталь 09Г2 після оброблення на двофазну структуру має підвищену межу витривалості; одночасно приблизно в 3-3,5 раза збільшується кількість циклів до руйнування в зоні малоциклової втоми.

Скріплення ДФМС (дфухфазні феритно-мартенситні сталі) створюють зони мартенситу: кожен 1% мартенситного складника у структурі підвищує тимчасовий опір розриву приблизно на 10 МПа незалежно від міцності та геометрії мартенситної фази. Роз'єднуваність дрібних ділянок мартенситу та висока пластичність фериту неабияк полегшують початкову пластичну деформацію. Характерна ознака феритно-мартенситних сталей — немає на діаграмі розтягнення площини площини плинності. За однакового значення загального (δ_общ) і рівномірного (δ_р) подовження ДФМС мають більшу міцність і нижче співвідношення ÷_0,2/÷_в (0,4—0,6), ніж звичайні низьколеговані сталі. Водночас опір малим пластичним деформаціям (÷_0,2) У ДФМС нижчий, ніж у сталей із феритно-перлітною структурою.

За всіх рівнів міцності всі показники технологічної пластичності ДФМС (÷_0,2/÷_в, δ_р, δ_общ, витяжка за Еріксеном, прогин, висота стаканчика тощо), крім роздавлювання отвори, перевершують аналогічні показники звичайних сталей.

Підвищена технологічна пластичність ДФМС дає змогу застосовувати , їх для листового штампування деталей, досить складної конфігурації, що є перевагою цих сталей перед іншими високоміцними сталями.

Опір корозії ДФМС є на рівні опору корозії сталей для глибокої витяжки.

ДФМС задовільно зварюються методом точкового зварювання. Межа витривалості під час знакоперемінного вигину становить для зварного шва та основного металу (÷_в = 550 МПа) відповідно 317 і 350 МПа, тобто 50 і 60% про_в основного металу.

У разі застосування ДФМС для деталей масивних перерізів, коли необхідно забезпечити достатню прокалюваність, доцільно використовувати склади з підвищеним вмістом марганцю або з добавками хрому, бору тощо.

Економна ефективність застосування ДФМС, які дорожчі за низьковуглецеві сталі, визначається економією маси деталей (на 20-25%). Застосування ДФМС у деяких випадках дає змогу виключити зміцнене термічне оброблення деталей, наприклад високоміцних кріпильних виробів, що отримуються методом холодної висадки.