Круг 9ХС

Марка: 9ХС (замінники: ХВГ)
Клас: Сталь інструментальна легована

Використання в промисловості: свердла, розгортки, позначники, плашки, гребінці, фрези, машинні штампелі, клейма для холодних робіт. Відповідні деталі, матеріал яких має мати підвищену зносостійкість, втомлену міцність під час вигинання, крутіння, контактного нагрудження, а також пружних властивостей.

  сталі 9ХС: перша цифра говорить про те, що сталь містить 0,9% вуглецю, а букви Х і С про те, що в цій марці є до 1,5% хрому та кремнію, у такий спосіб стає зрозуміло, що це легована сталь.

Інструмент из стали 9ХС і його термообробка: протяжки виготовляють зі швидкорізальної сталі та легованих сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ і 9ХС.

Для зменшення деформації протяжки зазвичай піддають двом термічним обробкам: першою — після попереднього механічного оброблення та другої — після остаточного механічного оброблення.

Протяжки, виготовлені з рекомендованих марок сталей, обробляють у такому ж порядку, як і протяжки з стали Х12М, відповідно зміни температури відпалювання та загартування.

Твердість різальної частини протяжок із легованої сталі R_c = 61-64, а передней части хвостовика R_c = 35-45.

Для всіх марок сталі під час термічного оброблення протяжок треба виконувати такі правила:

1. Протяжки під час усіх операцій (крім правки) мають бути в підвішеному стані.

2. Остаточне нагрівання протяжок проводити в соляних ваннах для малих розмірів і в шахтах для великих. У разі, якщо немає таких і користування горизонтальними печами нагрівання, нагрівання відбувається на вогнетривких підставках, водночас протяжки, для забезпечення рівномірного нагрівання, необхідно періодично повертати навколо своєї осі.

3. Правку протяжок після загартування та відпустки виробляти в гарячому стані.

4. Правку після очищення здійснювати під час підігрівання зварювальним пальником до температури відпустки.

5. Під час охолодження під час загартування підвішену протяжку переміщати вгору та вниз.

Напилки. Для виготовлення напилків також застосовується сталь 9ХС і, крім того, вуглецева, легована та маловуглецева сталі з подальшою цементацією.

Для загартування напилки нагрівають у олив'яних і соляних ваннах і в камерних печах. Щоб захистити зубці напилка від зневуглецю, застосовують спеціальні обмазки, які наносять на насічену частину напилка. Ці обмазки містять у собі навуглецеві та сполучні речовини.

Обмащені напилки підсушують біля печі й обережно, щоб не пошкодити обмазку, укладають на вогнетривку підставку в піч. Під час нагрівання в олив'яних ваннах треба звертати особливу увагу на ретельне підсушування напилків і повільне занурення їх у ванну, щоб уникнути вихлюпання свинцю.

Запобігання зневодненню обмазками має низку негативних сторін:

1. Подрібнення матеріалів, що входять до складу мастила, і приготування обмазки — дуже трудомісткі операції та вимагають спеціального обладнання (мельниць, бігунів та ін.).

2. Обмазка у разі необережного поводження може частково обсипатися й у цих місцях зубці напилки не будуть захищені від зневуглеження.

Набагато простішим і гарантуючим засобом від обгорання зубів є травлення напилків у водному розчині кислот.

Склад розчину за об'ємом такий: сірчаної кислоти (концентрованої) 7%; азотної кислоти (концентрованої) 7%; води 86%.

Напилки травлять у розчині впродовж 10-15 хв, потім сушать біля печі та нагрівають під загартування. Під час нагрівання треба дотримуватися нижньої межі температур.

Напилки з легованої сталі каят у олії; цементовані з вуглецевих сталей — у воді (до повного охолодження), а напилки з високовуглецевої сталі охолоджують у воді до 140-180° з подальшою правкою в гарячому стані й охолодженням на повітрі. Напилки за температури 140-180° добре правляться дерев'яним молотком або в спеціальному пристрої. Крім того, повільне охолодження напилків від температури 140-180° зменшує можливість виникнення тріщин.

Охолоджувати у воді треба тільки насічену частину, а хвостовик замочувати після потемніння, щоб він не прийняв загартування.

Напилки несиметричної форми треба перед загартуванням вигинати в бік, протипоживну тієї, де утворюється увігнутість, наприклад, напівкруглий напилок згинається перед загартуванням у бік плоскої грані. Ланцюгові напилки легко правляться в холодному стані. Відпусту напилки не піддаються, а відразу ж після загартування чистяться.

На заводах, що мають відповідне обладнання, очищення напилків виробляють на піскоструминних апаратах. На заводах, де немає спеціального обладнання, очищення виробляють травленням у слабкому розчині сірої кислоти з подальшим краєм дротяними щітками. Після травлення напилки промивають у проточній воді, висушують і змащують мінеральною оливою, емульсолом та ін. для запобігання іржі.

Можна рекомендувати такий спосіб запобігання напилці від іржі: терті білила, до яких підмішують незначну кількість сажі, розчиняють у бензині, і за частого помішування розчину занурюють у нього напилки. Під час просушування бензин швидко злітається й на напилках залишається шар світлосірої фарби.

У разі, якщо хвостовик напилка виявиться твердим, його після очищення відпускають у олив'яній ванні до твердості не вище R_c = 35.

Випробування напилків на гостроту зуба здійснюється таким способом: сталевою пластинкою, що має твердість не нижче R_c = 54, проводять полум'я по напилку в напрямку від носа до хвостовика. Пластинка має прилипати до напилки та мати подряпини. На напилки не має бути слідів фарбування або зминання зубів.

Перевірку кожного напилка на твердість сталевою пластинкою треба робити під час редагування або виїмки з води. За такого методу контролю брак виявляється на самому початку його появи. Наявність тріщин визначають ударом напилка про ковадло або металеву плиту. За наявності тріщин напилок видає глухий звук.

У разі, якщо в ряді напилків, особливо особистих, після загартування одна сторона виявиться м'якою, а інша твердою, причину браку треба шукати у високій твердості підкладки, на якій насідається напилок, оскільки під час насікання зубці тупляться.

Для виготовлення насадних і кінцевих фрез і спіральних свердел застосовують сталі 85ХФ, 65Х, 6хВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А та У10А.

Нагрівання кінцевих фрез і свердел для загартування найкраще робити в соляних ваннах, а якщо їх немає в камерних печах.

Насадні фрези загартовують повністю, а в кінцевих фрезах і спіральних свердлах загартовують тільки робочу частину. Хвостову частину загартовано не піддають. Відпускають інструмент із вуглецевої сталі за температури 220-260°, а з легованої сталі за температури 240-280°. Витримують у печі 20-60 хв. Необхідна твердість R_c = 56-58. Свердла, різальні частини яких заточують напилкою, відпускають за температури 320-360°. Необхідна твердість R_c = 45-50.