Круг У8А-У10А
| Питома вага: 7839 кг/м3 Термооброблення: Загартування 780oC, олія, Відпустка 400oC. Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критичних точок: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 Температура кування, °С: початку 1180, кінця 800. Перерізи до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм у ямі. Оброблюваність різанням: при HB 187-227, ÷в=620 МПа, К ÷ ТВ. сп.=1,2 и К÷ б.ст=1,1 Зварюваність матеріалу: не застосовується для зварних конструкцій. Флокеночутливість: нечутлива. Схильність до відпускної крихкості: не схильна. |
| Твердість сталі У8А після термооброблення (ГОСТ 1435-99) | |
| Стан постачання | Твердість |
| Сталь термооброблена Загартування 780-800 °C, вода |
До НВ 187 Св. HRCЕ 63 |
| Механічні властивості стрічки стали У8А (ГОСТ 2283-79) | |||
| Стан постачання | Переріз, мм | ÷в(МПа) | δ5 (%) |
| Стрічка відпалена холоднокатана | 0,1-1,5 1,5-4,0 |
650 750 |
15 10 |
| Стрічка нагартована холоднокатана, клас міцності: Н1 Н2 Н3 |
0,1-4,0 |
750-900 900-1050 1050-1200 |
|
| Стрічка відпалена найвищої категорії якості | 0,1-4,0 | 650 | 15 |
| Межі витривалості сталі У8А | |
| ÷-1, МПА | Термооброблення |
| 490 | ÷в= 1860 МПа, НВ 611 |
| Твердість сталі У8А залежно від температури відпустки | |
| Температура відпуску, °C | Твердість, HRCЕ |
| Загартування 780-800 °C, вода | |
| 160-200 200-300 300-400 400-500 500-600 |
61-65 56-61 47-56 37-47 29-37 |
| Механічні властивості сталі У8А залежно від температури випробування | |||||
| Температура випробувань, °С | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ |
| Відпалювання або нормалізація | |||||
| 100 200 300 400 500 600 700 |
- - - - - - - |
710 640 - - 500 370 255 |
17 15 17 19 23 28 33 |
24 15 16 23 29 39 50 |
195 205 205 190 170 150 120 |
| Загартування 780 °C, олива. Відпустка 400 °C (зразки гладкі діаметром 6,3 мм) | |||||
| 20 -40 -70 |
1230 1270 1300 |
1420 1450 1470 |
10 11 12 |
37 36 35 |
- - - |
| Зразок діаметром 5 мм і завдовжки 25 мм, деформований і відпалений. Швидкість деформування 10 мм/хв. Швидкість деформації 0,007 1/с |
|||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
- - - - - - |
105 91 55 33 21 15 |
58 58 62 62 80 69 |
91 100 100 100 100 100 |
- - - - - - |
| Теплостійкість сталі У8А |
| Температура, °С | Час, г | Твердість, HRCе |
| 150-160 200-220 |
1 1 |
63 59 |
| Прокачуваність сталі У8А | |||||||||
| Відстань від торця, мм | Примітка | ||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | Загартування 790 °C |
| 65,5-67 | 63-65 | 45,5-55 | 42-43,5 | 40,5-42,5 | 39,5-41,5 | 37-40,5 | 39-40 | 36-39,5 | Твердість для смуг прокалюваності, HRC |
| Критичний діаметр у воді | Критичний діаметр у оливі |
| 15-20 | 4-6 |
| Фізичні властивості сталі У8А | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7830 | 140 | ||||
У8А: буква У говорить про те, що перед нами інструментальна нелегована сталь, а буква А — про те, що це високоякісна сталь, у якій є вуглець у кількості 0,8%.
Інструмент зі сталі У8А та його термооброблення: круглі пили виготовляють зі сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообробний інструмент, що виготовляється куванням або штампуванням, перед механічним обробленням піддається запалюванню. Для нагрівання пили завантажуються в піч, що має необхідну температуру. Після прогрівання загартовують у оливі у вертикальному положенні. Коли пила охолодиться приблизно до 300-400°, її виймають і затискають між двома загартованими плитами до остаточного охолодження. Тонкі пилки можна загартувати між порожнистими, добре охолоджуваними загартованими плитами.
Для відпустки пили стискають струбцинами й у такому положенні поміщають у піч, нагріту до температури 450-500°, і витримують 1,5-3 години. Для кращого випрямлення пили під час відпустки виробляють підтягування болтів струбцини, вийнявши її на короткий час із печі. Необхідна твердість Rc = 40-42.
Для виготовлення цангових патронів, згідно з вказівкою ГОСТ, також застосовується сталь У8А. Крім цієї сталі на заводах застосовують також сталі У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС і в окремих випадках маловуглецеву сталь із наступною цементацією.
Твердість робочої (затискної) частини цангового патрона Rз = 58-62, а пружинної частини (хвостовика) Rc=40-45. У цементованих цангах твердість можна відповідно підвищити на 2-3 одиниці.
У цангових патронах із вуглецевої сталі вказане поєднання твердості досягається загартування робочої частини у воді з подальшим охолодженням у оливі всього патрона. Витримка у воді для цанги внутрішнього діаметра 5-8 мм дорівнює 2-3 сек.
Цангові патрони з легованої сталі загартовують у олії повністю, а потім пружинну частину відпускають у соляній або олив'яній ванні до необхідної твердості. Після цього цангові патрони проходять загальну відпустку в олійній або пелітровій ванні за температури 200-300° залежно від технічних умов, зазначених у кресуванні.
Для зручності подальшого шліфування й уникнення короблення отвору проріз у цангі роблять не повністю, а залишають перемичку завтовшки не менш ніж 2-3 мм і без гострих кутів. Якщо під час загартування перемичка трісне, то треба після відпустки електрозварювання заварити тріщину з подальшим зачищенням. Після остаточного шліфування перемички розрізаються й цанги розчиняються або стискають у відповідних пристосуваннях.
