Круг сталь 40ХН2МА
| Марка: 40ХН2МА Клас: Сталь конструкційна легована Використання в промисловості: колінчасті вали, клапани, шатуни, кришки шатунів, відповідальні болти, шестерні, кулачкові муфти, диски та інші важконавантажені деталі. Валки для холодної прокатки металів. |
| Хімічний склад в % сталі 40ХН2МА | ||
| C | 0,37 - 0,44 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1,25 - 1,65 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,6 - 0,9 | |
| Mo | 0,15 - 0,25 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Завужені аналоги марки сталі 40ХН2МА | |||
| США | 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 | Германия | 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 |
| Японія | SNCM439, SNCM447 | Франція | 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS |
| Англія | 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 | Євросоюз | 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
| Італія | 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 | Іспанія | 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 |
| Болгарія | 36CrNiMo4, 40ChN2MA | Угорщина | 36CrNiMo4 |
| Польща | 36HNM, 40HNMA | Румунія | T35MoCrNi08 |
| Чехия | 16341, 16342 | ||
| Властивості та корисна інформація: |
| Питома вага: 7850 кг/м3 Термооброблення: Загартування та відпустко Температура кування, °C: початку 1220, кінця 800. Перерізи до 80 мм відпалювання з перекристалізацією, два переохолодження, відпустка Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критичних точок: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320 Оброблюваність різанням: у гарячекатаному стані за HB 228-235 і ÷в=560 МПа, К ÷ ТВ. сп.=0,7 и К÷ б.ст=0,4 Зварюваність матеріалу: важковарювана. Спосіб зварювання: РДС. Небходим підігрівання та подальша термообробка. Флокеночутливість: чутлива. Схильність до відпускної крихкості: не схильна. |
| Механічні властивості сталі 40ХН2МА | |||||||||
| ГОСТ | Стан постачання, режим термообробки | Переріз, мм | КП | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВне більш ніж |
| ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Загартування 850 °C, олива. Відпустка 620 °C, вода | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
| Пруток. Загартування 850 °C, олива. Відпустка 620 °C, олива. | 25 | - | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | - | |
| ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Відпустка |
500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
| 300-500 500-800 |
490 |
490 |
655 |
12 11 |
35 30 |
49 39 |
212-248 | ||
| 100-300 300-500 |
540 | 540 | 685 | 13 12 |
40 35 |
49 44 |
223-362 | ||
| 100-300 300-500 500-800 |
590 | 590 | 735 | 13 12 10 |
40 35 30 |
49 44 39 |
235-277 | ||
| 100-300 300-500 |
640 | 640 | 785 | 12 11 |
38 33 |
49 44 |
248-293 | ||
| 100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | ||
| До 100 100-300 |
735 | 735 | 880 | 13 12 |
40 35 |
59 49 |
277-321 | ||
| До 100 100-300 |
785 | 785 | 930 | 12 11 |
40 35 |
59 49 |
293-331 | ||
| Механічні властивості сталі 40ХН2МА залежно від температури відпустки | ||||||
| Температура відпуску, °C | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HB |
| Загартування 850 °C, олія | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1600 1470 1240 1080 860 |
1750 1600 1370 1170 960 |
10 10 12 15 20 |
50 50 52 59 62 |
59 49 59 88 147 |
525 475 420 350 275 |
| Механічні властивості сталі 40ХН2МА за підвищених температур | |||||
| Температура випробувань, °С | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Загартування 850 °C, олива. Відпустка 580 °C. | |||||
| 20 250 400 500 |
950 830 770 680 |
1070 1010 950 700 |
16 13 17 18 |
58 47 63 80 |
78 109 84 54 |
| Зразок діаметром 5 мм, завдовжки 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,001 1/с |
|||||
| 700 800 900 100 1100 1200 |
- - - - - - |
185 89 50 35 24 14 |
17 66 69 75 72 62 |
32 90 90 90 90 90 |
- - - - - - |
| Межі витривалості сталі 40ХН2МА | |||
| ÷-1, МПА | J-1, МПА | n | Термооброблення |
| 447 392 519 |
274 235 |
106 | Переріз 100 мм. Загартування 850 °C, олія. Відпустка 580 °C, ÷в=880 МПа. Переріз 400 мм. Загартування 850 °C, олія. Відпустка 610 °C, ÷в=790 МПа, ÷0,2=880 МПа, ÷в=1080 МПа |
| Ударна в'язкість сталі 40ХН2МА KCU, (Дж/см2) | |||
| Т = +20 °C | Т= -40 °С | Т= -60 °C | Термооброблення |
| 103 | 93 | 59 | Загартування 860 °C, олива. Відпустка 580 °C |
| Механічні властивості сталі 40ХН2МА залежно від перерізу | |||||||
| Переріз, мм | Місце вирізування зразка | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЕ |
| Пруток. Загартування 850 °C, олива. Відпустка 620 °C | |||||||
| 40 60 80 100 120 |
Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R |
880 830 730 670 630 |
1030 980 880 850 830 |
14 16 17 19 20 |
57 60 61 61 62 |
118 127 127 127 127 |
33 32 29 26 25 |
| Загартування 850 °C, олива. Відпустка 540-660 °C | |||||||
| до 16 16-40 40-100 100-160 160-250 |
Ц Ц Ц Ц Ц |
1000 900 800 700 650 |
1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 |
9 10 11 12 12 |
- - - - - |
90 50 60 60 60 |
- - - - - |
| Прокачуваність сталі 40ХН2МА | ||||||||||
| Відстань від торця, мм | Примітка | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Загартування 840 °С |
| 49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-59 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Твердість для смуг прокалюваності, HRC |
| Кількість мартенситу, % | Критична твердість, HRCе | Критичний діаметр у воді | Критичний діаметр у оливі |
| 50 90 |
44-47 49-53 |
153 137-150 |
114 100-114 |
| Межі витривалості сталі 60С2 | ||
| Среда | Температура, °С | Глибина, мм/рік |
| Вода | 300 | 0,05-0,1 |
÷4551/10000=686 МПа, ÷4551/1000=137 МПа, ÷5901/10000=13 МПа, ÷5901/1000=29 МПа.
| Фізичні властивості сталі 40ХН2МА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
| 100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
| 200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 37 | 522 | ||
| 400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
| 500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
| 600 | 13.9 | 31 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 | |||||
