Продавець ТОВ ТБК Металбуд розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
209 відгуків
promo_banner

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення та повідомлення, оскільки за її графіком роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена в найближчий робочий день.

ТОВ ТБК МЕТАЛБУД
+380 (68) 599-81-92

Круг 38Х2МЮА

Питома вага: 7710 кг/м3
Температура кування, °С: початку 1240, кінця 800. До 50 мм охолодження в штабелях на повітрі, 51-100 мм у ящиках.
Термооброблення: Загартування 930 — 940oC, олія, Відпустка 660oC, 5 год, Охолодження повітря,
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 730
Оброблюваність різанням: у загартованому та відпущеному стані за HB 240-270 і ÷в=780 МПа,  К ÷ ТВ. сп.=0,75 и К÷ б.ст=0,55
Зварюваність матеріалу: не застосовується для зварних конструкцій.
Флокеночутливість: чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.
Додаткова інформація щодо марки:
    Особливості гідроерозії сталі 38Х2МЮА 

 

Механічні властивості сталі 38Х2МЮА
ГОСТ Стан постачання, режим термообробки Переріз, мм ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВне більш ніж
 ГОСТ 4543-71 Пруток. Загартування 940 °C, вода або олія. Відпустка 640 °C, вода або олива 30 835 980 14 50 88 -
ГОСТ 8479-70
  
Поковки. Закалка. Відпустка 100-300 590 735 13 40 49 235-277
Загартування 930-950 °C, олія або вода.
Відпустка 640-680 °C, повітря
60
100
200
880
730
590
1030
880
780
18
10
10
52
45
45
-
59
59
250-300
-
-
Загартування 950 °C, олія.
Відпустка 550 °C, олива
 120 780-880 930-1030 12-15 35-45 69-98 285-302

 

Твердість стали 38Х2МЮА після азотування 
Режим термообробки HB (HV)
Загартування 930-950 °C, олія або вода. Відпустка 640-680 °C, повітря.
Азотування 520-540 °C, з піччю до 100 °C
Серцевини 269-300,
поверхні (850-1050)

 

Механічні властивості сталі 38Х2МЮА залежно від перерізу
Переріз, мм Місце вирізування зразка ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж/см2) HB
        Загартування 930-950 °C, олія або повітря. Відпустка 640-680 °C, повітря
 60
100
200
-
-
-
880
730
590
1030
880
780
18
10
10
52
45
45
-
59
59
250-300
-
-
       Загартування 940 °C, олива. Відпустка 600 °C
 30 Ц 780 910 17 53 115 -
        Загартування 940 °C, через воду в олію. Відпустка 600 °C
50
80
140
180

220
Ц
Ц
Ц
Ц
К
Ц
К
830
830
780
710
780
730
800
950
940
920
860
930
880
930
16
15
15
15
14
15
16
50
50
48
47
48
43
43
102
48
41
36
39
35
34
-
-
-
-
-
-
-

 

Механічні властивості сталі 38Х2МЮА залежно від температури відпустки
Температура відпуску, °C ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) HB
       Загартування 900 °C, олія
300
400
500
600
1660
1520
1270
1080
1810
1670
1420
1180
8
10
10
12
43
39
44
60
39
10
29
78
550
600
450
370

 

Механічні властивості сталі 38Х2МЮА за підвищених температур
Температура випробувань, °С ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2)
      Пруток. Загартування 930-940 °C, масло. Відпустка 660 °C, 5 годин, повітря. НВ≥255
 20
200
300
400
500
600
650
580
570
550
420
270
800
780
810
720
470
300
17
17
18
20
25
26
64
56
58
63
81
89
157
152
127
127
98
98
Зразок діаметром 10 мм, завдовжки 50 мм, прокатаний і відпалений.
Швидкість деформування 20 мм/хв. Швидкість деформації 0,007 1/с    
800
900
1000
1100
1200
98
66
39
22
15
110
84
49
32
22
66
57
66
77
77
95
97
98
100
100
-
-
-
-
-

 

Механічні властивості сталі 38Х2МЮА за 20 °C залежно від теплової витримки
Режими термооброблення Температура, °С Час витримки, г ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2)
Загартування 930-940 °C, масло.
Відпустка 660 °C
500
550
5000
5000
640
550
800
710
20
23
60
63
152
171

 

 Механічні властивості сталі 38Х2МЮА під час випробування на тривалу міцність
Межа повзучості Швидкість повзучості, %/год Теспература, °С
 196
82
14
1/1000000
1/1000000
1/1000000
450
500
550

 

Межі витривалості сталі 38Х2МЮА
÷-1, МПА n Термооброблення
 392-480
608-617
107
-
Загартування 940 °C, олива. Відпустка 660 °C, 5 год, повітря.  ÷0,2=650 МПа÷в= 810 МПа, НВ 255
Загартування 940 °C, олива. Азотування 500 °C, 48 год

 

Прокачуваність сталі 38Х2МЮА
Відстань від торця, мм Примітка
1,5 3 6 9 12 18 24 30 36 42 Загартування 870 °C
 52  52 51,5 49,5 48,5 45,5 44 43,5 43,5 42,5 Твердість для смуг прокалюваності, HRC
Критичний діаметр у воді Критичний діаметр у оливі
70 45

 

Фізичні властивості сталі 38Х2МЮА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.09   33 7710    
100 2.02 11.5 33   496  
200 1.94 11.8 32   517  
300 1.9 12.7 31   533  
400 1.81 13.4 20   546  
500 1.74 13.9 20   575  
600 1.62 14.7 28   609  
700 1.47 14.9 27   638  
800 1.37   27   676  

 

Розшифрування марки металу 38Х2МЮА: означає, що в сталі міститься 0,38% вуглецю, Х2 — що міститься до 2% хрому, а що кількість магнію й алюмінію не перевищує 1%, літера А наприкінці свідчить про якість сталі та мінімальний вміст шкідливої сірки та фосфору не більш ніж 0,025% кожного.

Застосування для виготовлення інструменту: вимірювальні інструменти виготовляються з високовуглецевих сталей У10А, У12А; легованих сталей ХГ, ХВГ, 9ХВГ, Х12, Х12М, ШХ15, 9ХС, Х09, 35ХЮА, 38Х2МЮА, (сталі 35ХЮА і 38Х2МЮА застосовуються для азотованого інструменту) і маловуглецевих сталей (для цементації) 10, 15, 20, 15Х, 15ХГ, 20Х, Ст2, Ст3.

Основні вимоги, що пред'являються до сталей, призначених для виготовлення вимірювального інструменту, такі: сталь має бути зносостійким, добре оброблятися різанням (повчання чистої поверхні), має мати найменшу деформацію під час загартування.

Цим вимогам краще за інших задовольняють леговані сталі, як-от 38Х2МЮА.

Азотовані сталі мають досить високу твердість (до Rc = 68). У зв'язку з тим, що азотування відбувається за низьких температур, вироби не отримують напруг, незвичайних під час загартування, що є основою для подальшого збереження розмірів. Тому з азотованих сталей виготовляють інструмент найскладнішої конфігурації та працює в важких умовах.

Особливості сталі 38Х2МЮА: відповідальні навантажені деталі прецизійних машин і приладів виготовляють зі складнолегованих конструкційних сталей, наприклад 40ХН2СВА, 38ХМЮА (стара назва, нова назва марки 38Х2МЮА) тощо, оброблених на високу міцність (÷0,2 = 150-170 кгс/мм2÷в = 170-190 кгс/мм2). Однак комплекс властивостей не завжди задовольняє поставлені вимоги. Актуальним завданням є підвищення міцності в поєднанні з необхідним запасом пластичності та високою розмірною стабільністю.

Для цього доцільно використовувати високотемпературне термомеханічне оброблення або коротко (ВТМО). ВТМО полягає в поєднанні пластичної деформації, що проводиться вище температури рекристалізації в галузі існування стабільного аустеніту, з негайною загартуванням. ВТМО конструкційних легованих сталей призводить до підвищення міцності та пластичності, збільшує опір втоми, зменшує схильність до оборотної й незворотної відпускної крихкості, підвищує тривалу міцність. Внаслідок протікання повернення і навіть початкових стадій рекристалізації в процесі високотемпературної деформації, а також наслідування мартенситом дислокаційної структури аустеніту, що утворюється у разі ВТМО субструктури, характеризується підвищеною механічною та термічною стійкістю. Це дає змогу зберегти ефект оброблення після високотемпературного відпускання та повторного загартування.

Така структура має забезпечувати високий опір сталі мікропластичним деформаціям за кімнатної та підвищеної температур. У зв'язку з цим була досліджена можливість використання ВТМО для підвищення опору мікропластичним деформаціям легованих конструкційних сталей.

Для дослідження обрані сталі 40ХН2СВА та 38ХМЮА, що застосовуються для відповідальних деталей машин і приладів. ТМО виробляли за допомогою осаду на 50% відрізані від прутки заготівок і їхньої загартованої оливи. Попередньо заготівки перековували з переплутуванням волокна для усунення текстури. Заготівки перед деформацією нагрівали до 950 °C, температура закінчення деформації становила 880-900 °C. Заготівки, що не піддаються деформації, загартовували з оптимальною для цих сталей температури 920 °C. Після відпустки за різних температур електрозкровним методом вирізали заготівки зразків у такий спосіб, щоб усунути вплив зон ускладненої деформації. Межі пружності та механічні властивості визначали під час розтягування, релаксаційні випробування проводили під час вигинання на кільцевих зразках.

Порівнюючи із загартуванням та аналогічною відпусткою, межа пружності після ВТМО підвищується на 20-30%, межі міцності та плинності — відповідно на 7-10 і 11-13%. У процесі відпускання межа пружності зростає, досягаючи максимального значення за 300-350 °C, що пов'язано з розглянуваними вище процесами стабілізації тонкої структури сталі. Збільшення температури відпускання до 300-400 °C призводить до великого зниження міцності властивостей, тоді як межа пружності сталі мало змінюється. Після відпустки за 500 °C міцні властивості сталі, піддана ВТМО і звичайному загартуванню, розрізняються несуттєво, проте відмінність в за величиною межі пружності становить -10%. Це вказує на порівняно високу стійкість, що утворюється внаслідок ТМО тонкої структури. Порівнюючи зі звичайним загартуванням ВТМО практично не впливає на твердість сталі. Після ВТМО пластичність сталі істотно зростає.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner