Круг 18ХГТ
| Питома вага: 7800 кг/м3 Термооброблення: Загартування 850oC, олія, Відпустка 200oC, повітря Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 217 МПа Температура кування, °C: початку 1200, кінця 800. Переріз до 250 мм охолоджуються на повітрі, 521-350 мм — у ямі Температура критичних точок: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360 Оброблюваність різанням: після нормалізації за HB 156-159 і ÷в=530 МПа, К ÷ ТВ. сп.=1,1 и К÷ б.ст=1,0 Зварюваність матеріалу: без обмежень. (крім хіміко-термічно оброблених деталей). Способи зварювання: РДС, КТС. Флокеночутливість: нечутлива. Схильність до відпускної крихкості: малосхильна. |
| Механічні властивості сталі 18ХГТ | ||||||||
| ГОСТ | Стан постачання, режим термообробки | Переріз, мм | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) | HB (HRCе), не більш ніж |
| ГОСТ 4543-71 | Нормалізація 880-950 °C. Загартування 870 °C, олія. Відпустка 200 °C, повітря або вода | Зразки | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | |
| ОСТ 23.4.125-77 | Нормалізація 930-960 °C. Цементація 920-950 °C. Загартування 825-840 °C, олія. Відпустка 180-200 °C | 50 |
360 800 |
640 1000 |
9 |
157-207 Серцевина 285 Поверхня (57-63) |
||
| Цементація 920-950 °C, повітря. Загартування 820-860 °C, масло. Відпустка 180-200 °C, повітря | 20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Серцевина 341 Поверхня (53-63) | |
| 60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Серцевина 240-300 Поверхня (57-63) | ||
| Механічні властивості сталі 18ХГТ залежно від перерізу | |||||||
| Переріз, мм | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) | HRCе | |
| Загартування 850 °C, олія. Відпустка 200 °C, повітря | |||||||
| 5 15 20 25 |
1320 930 730 690 |
1520 1180 980 980 |
12 13 15 19 |
50 50 55 50 |
72 78 113 93 |
38 30 28 |
|
| Механічні властивості сталі 18ХГТ залежно від температури відпустки | ||||||
| Температура відпуску, °C | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) | HRCе |
| Загартування 880 °С, олія | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1150 1150 1150 950 720 |
1370 1330 1210 940 780 |
11 10 9 15 20 |
57 57 57 66 73 |
98 78 78 144 216 |
41 41 40 32 22 |
| Механічні властивості сталі 45 Г за підвищених температур | ||||
| Температура випробувань, °С | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ3 (δ4)(%) | ψ % |
| Нормалізація | ||||
| 20 200 300 400 500 600 |
420 (HB 156) 360 310 300 300 240 |
520 460 465 470 410 325 |
(26) (24) (24) (29) (27) (45) |
77 78 68 75 76 86 |
| Зразок діаметром 6 мм, завдовжки 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 50 мм/хв. Швидкість деформації 0,03 1/с | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
205 76 54 50 25 13 |
235 135 95 78 43 25 |
46 51 55 58 61 56 |
88 94 96 100 100 100 |
| Межі витривалості сталі 18ХГТ | |||
| ÷-1, МПА | J-1, МПА | n | Стан сталі та термообробка |
| 490 637 |
294 480 |
106 5*106 |
Образець перерізом 50 мм, ÷0,2=780 МПа, ÷в=980 МПа, HB 240-300 Цементація 960 °C, загартування 840 °C, олія, відпустка 180-200 °C, HB 240-300 Нормалізація 1100 °C, підстужування до 870 °С, загартування в олії, відпустці 200 °C, HB 415 |
| Ударна в'язкість сталі 18ХГТ KCU, (Дж/см2) | |||
| Т = +20 °C | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °C |
| 114 | 101 | 93 | 85 |
| Прокалюваність сталі 18ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Відстань від торця, мм | Примітка | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Загартування 900 °C |
| 41,5-50,5 | 39,5-49,5 | 36,5-47,5 | 33-46 | 30-44,5 | 27,5-42,5 | 24,5-39,5 | 23-37,5 | 35,5 | 84 | Твердість для смуг прокалюваності, HRCе |
| Кількість мартенситу, % | Критична твердість, HRCе | критичний діаметр у воді, мм | Критичний діаметр в олії, мм | |||||||
| 50 90 |
32-36 38-43 |
33-82 23-48 |
12-52 6-24 |
|||||||
| Фізичні властивості сталі 18ХГТ | |||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2.11 | 37 | 7800 | ||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | |
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | |
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | |
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | |
| 500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | |
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | |
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | ||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | ||
