Круг 30ХГСА 35ХГСА
Марка: 30ХГСА (замінники: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА)
Клас: Сталь конструкційна легована
| Використання в промисловості: різні покращувані деталі: вали, осі, зубчасті колеса, фланці, корпуси обшивки, лопатки компресорних машин, що працюють за температури до 200 °C, важелі, штовхачі, відповідальні зварні конструкції, що працюють під час знакоперемінних навантажень, кріпильні деталі, що працюють за низьких температур. |
| Термооброблення: Загартування 880oC, олія, Відпустка 540oC, вода Температура кування, °С: початку 1240, кінця 800. Перерізи до 50 мм охолоджуються на повітрі, 51-100 мм — у ящиках. Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критичних точок: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352 Зварюваність матеріалу: обмежено зварювана. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Рекомендується підігрівання та подальша термообробка. КТС без обмежень. Детально про АРД/TIG сварке стали 30ХГСА. Оброблюваність різанням: у гарячекатаному стані за HB 207-217 і ÷в=710 МПа, К ÷ ТВ. сп.=0,85 и К÷ б.ст=0,75 Флокеночутливість: чутлива. Схильність до відпускної крихкості: схильна. |
| Механічні властивості сталі 30ХГСА | |||||||||
| ГОСТ | Стан постачання, режим термообробки | Переріз, мм | КП | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) | HB (HRCе), не більш ніж |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Загартування 880 °C, олія. Відпустка 540 °C, вода або олива | 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Відпустка | До 100 100-300 До 100 До 100 100-300 До 100 До 100 |
490 490 540 590 590 640 675 |
490 490 540 590 590 640 675 |
655 655 685 735 735 785 835 |
16 13 15 14 13 13 13 |
45 40 45 45 40 42 42 |
59 54 59 59 49 59 59 |
212-248 212-248 223-262 235-277 235-277 248-293 262-311 |
| Загартування 860-880 °C, масло. Відпустка 200-250 °C, повітря | 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | (43-51) | |||
| Загартування 860-880 °C, масло. Відпустка 540-560 °C, вода або олива | 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 | ||
| Механічні властивості сталі 30ХГСА залежно від перерізу | ||||||
| Переріз, мм | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) | |
| Загартування 880 °C, олива. Відпустка 600 °C, вода | ||||||
| 30 50 80 120 160 200 240 |
880 760 740 670 590 530 490 |
1000 880 860 820 740 720 710 |
12 12 14 14 14 14 14 |
50 50 50 50 50 45 45 |
69 69 78 78 78 59 59 |
|
| Механічні властивості сталі 30ХГСА залежно від температури відпустки | ||||||
| Температура відпуску, °C | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) | |
| Діаметр 20-70 мм, загартування 880 °C, олія. Після відпустки охолодження у воді. | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1570 1520 1320 1140 940 |
1700 1630 1420 1220 1040 |
11 11 12 15 19 |
44 54 56 56 62 |
487 470 412 362 300 |
|
| Механічні властивості сталі 30ХГСА за підвищених температур | |||||
| Температура випробувань, °С | ÷0,2 (МПа) | ÷в(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж/м2) |
| Пруток. Загартування 880 °C, олія. Відпустка 560 °C | |||||
| 300 400 500 550 |
820 780 640 490 |
980 900 690 540 |
11 16 21 27 |
50 69 84 84 |
127 98 78 64 |
| Зразок діаметром 5 мм, завдовжки 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформормації 0,0013 | |||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
175 85 53 37 21 10 |
59 62 84 71 59 85 |
51 75 90 90 90 90 |
||
| Межі витривалості сталі 30ХГСА | |||
| ÷-1, МПА | J-1, МПА | n | Термооброблення |
| 490 372 470 696 637 |
1666 882 |
107 107 106 |
÷в=1670 МПа ÷в=880 МПа ÷в=1080 МПа Загартування 870 °С. Відпуск 200 °C Загартування 870 °C. Відпуск 400 °C |
| ÷4001/100= 160 МПа, ÷400200=588 МПа, ÷5001/100=54 МПа, ÷450200=451 МП, ÷4001/200=176 МПа, ÷500200=255 МПа, ÷5001/200=59 МП, ÷550200=118 МПа | |||
| Ударна в'язкість сталі 30ХГСА KCU, (Дж/см2) | |||||
| Т = +20 °C | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °C | Т= -80 °C | Термооброблення |
| 69 | 55 | 41 | 35 | 23 | Загартування 880 °C, олива. Відпустка 580-600 °C. ÷в=1000 МПа |
| Прокалюваність сталі 20Х (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Відстань від торця, мм | Примітка | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | |
| 50,5 -55 | 49-54 | 47,5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36-48,5 | 35,5-46,5 | 33-44,5 | 30-43 | Твердість для смуг прокалюваності, HRCе |
| Кількість мартенситу, % | Критична твердість, HRCе | критичний діаметр у воді, мм | Критичний діаметр в олії, мм |
| 50 90 |
38-43 43-48 |
60-91 40-68 |
34-60 18-40 |
| Фізичні властивості сталі 30ХГСА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 38 | 7850 | 210 | ||
| 100 | 2.11 | 11.7 | 38 | 7830 | 496 | |
| 200 | 2.03 | 12.3 | 37 | 7800 | 504 | |
| 300 | 1.96 | 12.9 | 37 | 7760 | 512 | |
| 400 | 1.84 | 13.4 | 36 | 7730 | 533 | |
| 500 | 1.73 | 13.7 | 34 | 7700 | 554 | |
| 600 | 1.64 | 14 | 33 | 7670 | 584 | |
| 700 | 1.43 | 14.3 | 31 | 622 | ||
| 800 | 1.25 | 12.9 | 30 | 693 | ||
Склад і властивості сталі марки 30ХГСА і середньолегованих сталей: середньолеговані сталі комплексно легують кремнієм, марганцем, хромомом, молібденом, нікелем, ванадієм, вольфрамом у різних поєднаннях і кількостях за сумарного їх вмісту 2,5-10%. У зварних конструкціях використовують середньолеговані конструкційні та теплостійкі сталі, що постачаються за ГОСТ 4543-71 і спеціальними технічними умовами.
Середньолеговані конструкційні сталі (30ХГСА, 30ХГСНА) містять підвищену кількість вуглецю (до 0,35 — 0,5%) і лещені зазвичай такими елементами, як кремній, марганець, хром у кількості до 1,2%, часто в поєднанні з нікелем (1,5-3%). Для теплостійких сталей (20ХМНФ, 25ХЗМІНФ та ін.) характерний нижчий вміст вуглецю (зазвичай, до 0,28%) і обов'язкове легання підвищеними кількістю хрому (до 2-5%) для забезпечення жароміцності. Додатково такі сталі зазвичай легують молібденом, а також ванадієм або вольфрамом і ніобією.
Високі міцні властивості середньолегованих сталей (÷в=600-2000 МН/м2) досягаються завдяки підвищеним вмісту вуглецю та легувальним елементам, які збільшують прокалюваність сталі та міцність фериту, а також застосуванню термообробки — нормалізації або загартування з подальшим низьким або високим відпусканням. Більшість середньолегованих сталей для зварних конструкцій належить до перлітного класу. Застосовують і високоміцні сталі з тимчасовим опором до 1700 МН/м2 (170 кгс/мм2), що зазнають загартування на мартенсит із подальшим низькою відпусткою за 423-573 К (150-300 °C), наприклад,. Висока міцність середньолегованих сталей поєднується з підвищеними спеціальними властивостями за достатнього рівня пластичності та стійкості проти крихкого руйнування. Це поєднання властивостей середньолегованих конструкційних і теплостійких сталей зумовлює застосування їх у конструкціях особливо відповідального призначення, що працюють у важких умовах у енергомашинобудуванні, важкому та хімічному машинобудуванні, літакобудуванні, суднобудуванні та інших галузях промисловості.
