Продавець ТОВ ТБК Металбуд розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
209 відгуків
promo_banner

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення та повідомлення, оскільки за її графіком роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена в найближчий робочий день.

ТОВ ТБК МЕТАЛБУД
+380 (68) 599-81-92

Круг 30ХГСА 35ХГСА

Марка: 30ХГСА (замінники: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА)
Клас: Сталь конструкційна легована

Використання в промисловості: різні покращувані деталі: вали, осі, зубчасті колеса, фланці, корпуси обшивки, лопатки компресорних машин, що працюють за температури до 200 °C, важелі, штовхачі, відповідальні зварні конструкції, що працюють під час знакоперемінних навантажень, кріпильні деталі, що працюють за низьких температур.
Термооброблення: Загартування 880oC, олія, Відпустка 540oC, вода
Температура кування, °С: початку 1240, кінця 800. Перерізи до 50 мм охолоджуються на повітрі, 51-100 мм — у ящиках.
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Зварюваність матеріалу: обмежено зварювана. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Рекомендується підігрівання та подальша термообробка. КТС без обмежень. Детально про АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.
Оброблюваність різанням: у гарячекатаному стані за HB 207-217 і ÷в=710 МПа,  К ÷ ТВ. сп.=0,85 и К÷ б.ст=0,75
Флокеночутливість: чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: схильна.

 

Механічні властивості сталі 30ХГСА
ГОСТ Стан постачання, режим термообробки Переріз, мм КП ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж/м2) HB (HRCе), не більш ніж
ГОСТ 4543-71 Пруток. Загартування 880 °C, олія. Відпустка 540 °C, вода або олива  25    830 1080 10 45 49  
ГОСТ 8479-70 Поковки. Закалка. Відпустка До 100
100-300
До 100
До 100
100-300
До 100
До 100
490
490
540
590
590
640
675
 490
490
540
590
590
640
675
655
655
685
735
735
785
835
16
13
15
14
13
13
13
45
40
45
45
40
42
42
 59
54
59
59
49
59
59
212-248
212-248
223-262
235-277
235-277
248-293
262-311
  Загартування 860-880 °C, масло. Відпустка 200-250 °C, повітря 30   1270 1470 7 40   (43-51)
  Загартування 860-880 °C, масло. Відпустка 540-560 °C, вода або олива 60   690 880 9 45 59 225

 

Механічні властивості сталі 30ХГСА залежно від перерізу
Переріз, мм ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж/м2)
Загартування 880 °C, олива. Відпустка 600 °C, вода       
30
50
80
120
160
200
240
880
760
740
670
590
530
490
1000
880
860
820
740
720
710
12
12
14
14
14
14
14
50
50
50
50
50
45
45
69
69
78
78
78
59
59

 

Механічні властивості сталі 30ХГСА залежно від температури відпустки
Температура відпуску, °C ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж/м2)
Діаметр 20-70 мм, загартування 880 °C, олія. Після відпустки охолодження у воді.    
200
300
400
500
600
1570
1520
1320
1140
940
1700
1630
1420
1220
1040
11
11
12
15
19
44
54
56
56
62
487
470
412
362
300

 

Механічні властивості сталі 30ХГСА за підвищених температур
Температура випробувань, °С  ÷0,2 (МПа) ÷в(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж/м2) 
Пруток. Загартування 880 °C, олія. Відпустка 560 °C
300
400
500
550
820
780
640
490
980
900
690
540
11
16
21
27
50
69
84
84
127
98
78
64
Зразок діаметром 5 мм, завдовжки 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформормації 0,0013
700
800
900
1000
1100
1200
  175
85
53
37
21
10
59
62
84
71
59
85
51
75
90
90
90
90
 

 

Межі витривалості сталі 30ХГСА
÷-1, МПА J-1, МПА n  Термооброблення
490
372
470
696
637
1666
882


 
107
107
106

 
÷в=1670 МПа
÷в=880 МПа
÷в=1080 МПа
Загартування 870 °С. Відпуск 200 °C
Загартування 870 °C. Відпуск 400 °C
÷4001/100= 160 МПа, ÷400200=588 МПа, ÷5001/100=54 МПа, ÷450200=451 МП, ÷4001/200=176 МПа, ÷500200=255 МПа, ÷5001/200=59 МП, ÷550200=118 МПа

 

Ударна в'язкість сталі 30ХГСА KCU, (Дж/см2)
 Т = +20 °C Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °C Т= -80 °C Термооброблення
69 55 41 35 23 Загартування 880 °C, олива. Відпустка 580-600 °C.
÷в=1000 МПа

 

Прокалюваність сталі 20Х (ГОСТ 4543-71)
Відстань від торця, мм Примітка
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 21 24  
50,5 -55 49-54 47,5-53 46-52,5 41,5-52 38-51 36-48,5 35,5-46,5 33-44,5 30-43 Твердість для смуг прокалюваності, HRCе
Кількість мартенситу, % Критична твердість, HRCе критичний діаметр у воді, мм Критичний діаметр в олії, мм
50
90
 38-43
43-48
60-91
40-68
34-60
18-40

 

Фізичні властивості сталі 30ХГСА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15   38 7850   210
100 2.11 11.7 38 7830 496  
200 2.03 12.3 37 7800 504  
300 1.96 12.9 37 7760 512  
400 1.84 13.4 36 7730 533  
500 1.73 13.7 34 7700 554  
600 1.64 14 33 7670 584  
700 1.43 14.3 31   622  
800 1.25 12.9 30   693  

 

Склад і властивості сталі марки 30ХГСА і середньолегованих сталей: середньолеговані сталі комплексно легують кремнієм, марганцем, хромомом, молібденом, нікелем, ванадієм, вольфрамом у різних поєднаннях і кількостях за сумарного їх вмісту 2,5-10%. У зварних конструкціях використовують середньолеговані конструкційні та теплостійкі сталі, що постачаються за ГОСТ 4543-71 і спеціальними технічними умовами.

Середньолеговані конструкційні сталі (30ХГСА, 30ХГСНА) містять підвищену кількість вуглецю (до 0,35 — 0,5%) і лещені зазвичай такими елементами, як кремній, марганець, хром у кількості до 1,2%, часто в поєднанні з нікелем (1,5-3%). Для теплостійких сталей (20ХМНФ, 25ХЗМІНФ та ін.) характерний нижчий вміст вуглецю (зазвичай, до 0,28%) і обов'язкове легання підвищеними кількістю хрому (до 2-5%) для забезпечення жароміцності. Додатково такі сталі зазвичай легують молібденом, а також ванадієм або вольфрамом і ніобією.

Високі міцні властивості середньолегованих сталей (÷в=600-2000 МН/м2) досягаються завдяки підвищеним вмісту вуглецю та легувальним елементам, які збільшують прокалюваність сталі та міцність фериту, а також застосуванню термообробки — нормалізації або загартування з подальшим низьким або високим відпусканням. Більшість середньолегованих сталей для зварних конструкцій належить до перлітного класу. Застосовують і високоміцні сталі з тимчасовим опором до 1700 МН/м2 (170 кгс/мм2), що зазнають загартування на мартенсит із подальшим низькою відпусткою за 423-573 К (150-300 °C), наприклад,. Висока міцність середньолегованих сталей поєднується з підвищеними спеціальними властивостями за достатнього рівня пластичності та стійкості проти крихкого руйнування. Це поєднання властивостей середньолегованих конструкційних і теплостійких сталей зумовлює застосування їх у конструкціях особливо відповідального призначення, що працюють у важких умовах у енергомашинобудуванні, важкому та хімічному машинобудуванні, літакобудуванні, суднобудуванні та інших галузях промисловості.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner