Круг 18ХГТ
| Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в яме Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360 Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 18ХГТ | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода | Образцы | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | |
| ОСТ 23.4.125-77 | Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С | 50 |
360 800 |
640 1000 |
9 |
157-207 Сердцевина 285 Поверхность (57-63) |
||
| Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | 20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Сердцевина 341 Поверхность (53-63) | |
| 60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63) | ||
| Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух | |||||||
| 5 15 20 25 |
1320 930 730 690 |
1520 1180 980 980 |
12 13 15 19 |
50 50 55 50 |
72 78 113 93 |
38 30 28 |
|
| Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1150 1150 1150 950 720 |
1370 1330 1210 940 780 |
11 10 9 15 20 |
57 57 57 66 73 |
98 78 78 144 216 |
41 41 40 32 22 |
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ3 (δ4)(%) | ψ % |
| Нормализация | ||||
| 20 200 300 400 500 600 |
420 (HB 156) 360 310 300 300 240 |
520 460 465 470 410 325 |
(26) (24) (24) (29) (27) (45) |
77 78 68 75 76 86 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
205 76 54 50 25 13 |
235 135 95 78 43 25 |
46 51 55 58 61 56 |
88 94 96 100 100 100 |
| Предел выносливости стали 18ХГТ | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние стали и термообработка |
| 490 637 |
294 480 |
106 5*106 |
Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300 Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300 Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415 |
| Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
| 114 | 101 | 93 | 85 |
| Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка 900 °С |
| 41,5-50,5 | 39,5-49,5 | 36,5-47,5 | 33-46 | 30-44,5 | 27,5-42,5 | 24,5-39,5 | 23-37,5 | 35,5 | 84 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
| 50 90 |
32-36 38-43 |
33-82 23-48 |
12-52 6-24 |
|||||||
| Физические свойства стали 18ХГТ | |||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2.11 | 37 | 7800 | ||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | |
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | |
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | |
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | |
| 500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | |
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | |
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | ||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | ||
