Inconel Alloy 601 (UNS N06601, материал No 2.4851) - это жаропрочный никель-хромовый суперсплав с добавлением алюминия, разработанный для работы в экстремальных условиях при температурах до 1250°C. Главная особенность листа - создание плотной оксидной пленки, которая дает выдающуюся устойчивость к окислению, науглерожке и термическом циклическом разрушении.

Инконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601

Инконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601 - это термостойкий и устойчивый к коррозии металл никель-хром, предназначенный для широкого инженерного использования. Его основным эксплуатационным свойством является длительная и прочная стойкость к окислению при высоких температурах.

С этим сплавом легко работать, так как он прост в обработке, устойчив к нагрузкам и повреждениям механического характера. Твердый сплав, деформированный термическим способом, приобретает прочность и стабильную структуру.

Алюминий, добавленный в состав сплава, оказывает ему сопротивление окислению при очень высоких температурах до 1250 °С включительно, и в том числе при циклических перепадах нагрева / охлаждения. Значительное содержание в составе сплава хрома обеспечивает устойчивость к коррозии в большинстве химических агрессивных сред. Азот и цирконий контролируют и препятствуют увеличению зерна в сплаве даже при применении изделий из данного сплава при высокой температуре – максимум до 1195 °С.

Такой сложный химический состав Инконель 601 | Inconel 601 обеспечивает создание на поверхности металлических изделий прочного оксидного слоя, устойчивого к истиранию и скатыванию.

Из этого сплава изготавливаются различные специальные устройства, используемые при термических обработках материалов (цементация и азотирование углерода). Он пригоден для производства элементов тепловых реакторов, бензиновых двигателей, камер сгорания и узлов трубных опор в энергетической сфере. Труба Инконель 601 или трубы Иконель 601 хорошо служат элементами в печах для изготовления керамики, а трубки и прокат - в качестве нагревательных элементов печей для обжига.

Плотность сплава (питьом вес) - 8,11 г/см³.

Антикоррозийные свойства

При температуре выше 550 °С сплав обнаруживает отличную высокую прочность при высоких температурах против воздействия горячих газов и продуктов сгорания. Устойчив к солевым расплавам и обладает хорошими механическими свойствами при короткой или длительной нагрузке. Инконель 601 | Inconel 601 | EN 2.4851 характеризуется как жаропрочный сплав.

Даже при тяжелых условиях, таких как циклическая нагрузка разогревом и охлаждением, металл изготовлен из этого великолепного сплава сохраняет прочный окислительный слой, который очень устойчив к растрескиванию.

Стандарт DIN EN 10095 указывает максимальную температуру использования на воздухе 1200 °С, причем потеря в весе при покрытии металла окалиной в среднем не выше 1 г/м² за 1 годину.

Демонстрирует хорошую устойчивость как к науглеродованию, так и в условиях азотирования и нитроцементации, если представлено достаточно высокое кислородное парциальное давление.

Сварка

Для хорошей сварки сплав нужно придать в состоянии диффузионного отжига и свободным от окалины, смазки и маркуваний. Можно сваривать всеми традиционными способами сварки: не плавляющаяся сварка электродом плавится, в активном газе, плазменная, электронно-лучевая и электросварка.

Особенности и преимущества

- Хорошая устойчивость в условиях науглеродивания;
- Хорошая стойкость в окислительных, серочистых атмосферах;
- Хорошая устойчивость к щелочам и органическим кислотам.

- чрезвычайная стойкость к окислению при высоких температурах;
- хорошие механические свойства при комнатной и повышенной температурах;
- Хорошая устойчивость к коррозионной растрескиванию.

Области применения

- жаропрочные анкеры;
- контейнеры, крепления в различных установках для термообработки;
- цепи накаливания;
- высокоскоростные газовые горелки;
- плетеные из проволоки ленточные транспортеры в печах для отжига;
- изоляция в установках для расщепления аммиака и для опорной сетки катализатора в производстве азотной кислоты.

- сопла;
- компоненты в системе отработанных газов;
- камеры сгорания в мусоросжигающих установках;
- крепления труб;
- конструктивные детали в установках для транспортировки золы;
- компоненты в системах обеззараживания выхлопных газов;
- подогреватели кислорода.