Удельный вес: 7839 кг/м3
Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Твердость стали У8А после термообработки (ГОСТ 1435-99) |
| Состояние поставки |
Твердость |
Сталь термообработанная
Закалка 780-800 °С, вода |
До НВ 187
Св. HRCЭ 63 |
| Механические свойства ленты стали У8А (ГОСТ 2283-79) |
| Состояние поставки |
Сечение, мм |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
| Лента отожженая холоднокатаная |
0,1-1,5
1,5-4,0 |
650
750 |
15
10 |
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности :
Н1
Н2
Н3 |
0,1-4,0
|
750-900
900-1050
1050-1200 |
|
| Лента отожженая высшей категории качества |
0,1-4,0 |
650 |
15 |
| Предел выносливости стали У8А |
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 490 |
σв=1860 МПа, НВ 611 |
| Твердость стали У8А в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
Твердость, HRCЭ |
| Закалка 780-800 °С, вода |
160-200
200-300
300-400
400-500
500-600 |
61-65
56-61
47-56
37-47
29-37 |
| Механические свойства стали У8А в зависимости от температуры испытания |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
НВ |
| Отжиг или нормализация |
100
200
300
400
500
600
700 |
-
-
-
-
-
-
- |
710
640
-
-
500
370
255 |
17
15
17
19
23
28
33 |
24
15
16
23
29
39
50 |
195
205
205
190
170
150
120 |
| Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) |
20
-40
-70 |
1230
1270
1300 |
1420
1450
1470 |
10
11
12 |
37
36
35 |
-
-
- |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
700
800
900
1000
1100
1200 |
-
-
-
-
-
- |
105
91
55
33
21
15 |
58
58
62
62
80
69 |
91
100
100
100
100
100 |
-
-
-
-
-
- |
| Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
150-160
200-220 |
1
1 |
63
59 |
| Прокаливаемость стали У8А |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Закалка 790 °С |
| 65,5-67 |
63-65 |
45,5-55 |
42-43,5 |
40,5-42,5 |
39,5-41,5 |
37-40,5 |
39-40 |
36-39,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
| 15-20 |
4-6 |
| Физические свойства стали У8А |
| T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
| 20 |
|
|
|
7830 |
|
140 |
У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А - о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%.
Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами.
Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость Rc = 40-42.
Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией.
Твёрдость рабочей (зажимной) части цангового патрона Rс = 58-62, а пружинной части (хвостовика) Rc=40-45. В цементованных цангах твёрдость можно соответственно повысить на 2-3 единицы.
В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек.
Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже.
Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.
